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厂房内注塑加工常遇到的问题有哪些(一)

点击次数:  更新时间:18/11/15 10:43:11 来源:www.lyzsjgc.com关闭
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     塑料的注塑技工是制成塑料制品常用的一种方法,它是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。再用专门用于进行注塑的机械注塑机加工制作。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。那下面山东注塑加工的小编就来跟你说说在注塑加工时常遇到的问题及解决办法有哪些。

注塑加工

一、塑胶接口不良。
因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。
解决方法:可以提高料温、注温,增加注速、接缝线外设冷料池、设放气口、改变浇口位或浇口、不要用脱模剂、转用易流动的低粘度类原料。
二、塑胶呈波浪。
因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。
解决方法:增加注直径、提高注咀及模具温度、提高料筒高度、加快注塑速度、减慢注料速度、更改模具冷却水进口位,使其远离浇口、扩大浇口。
三、塑件呈现空洞。
因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。
解决方法:提高注压(及二次压力)、延长注时、降低料筒固化温度、消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚、扩大浇口、缩短流道、调匀模温、更改浇口位置,排除夹气。
四、合模边挤出塑料。
料温及注压过高,或锁模力不足。
解决方法:降低注压及筒固化温度、缩短注时、减少注料速度、改用高锁模力机、改造合模表面紧配合及清理合模表面、转用低粘度料。
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