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影响注塑制品冷却速度的因素有哪些

点击次数:  更新时间:18/12/07 14:25:12 来源:www.lyzsjgc.com关闭
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     在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。那下面山东注塑加工的小编就来跟你说说影响注塑制品冷却速度的因素有哪些。

山东注塑加工

一、冷却液流量
冷却水流量越大,一般以达到紊流为佳,冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。
二、冷却水管配置方式
冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。
三、冷却液的性质
冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。
四、模具材料及其冷却方式
模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。
五、塑料选择
塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。
六、塑料制品设计方面
主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷却时间越长。一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与最大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。
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